OEM(Original Equipment Manufacture)的是某甲方工厂所生产的产品被某乙方选中，乙方委托甲方按照原样生产，并标上乙方的商标，由乙方收购。它是建立在合同授权基础之上的合法合作关系。

  代工企业以富士康为首，目前已在全球范围内发展到近百万人。郭台铭自决定进军代工行业之时就制定了只做代工，不做品牌的战略，不做自己客户的竞争对手，这也是富士康能够快速地发展壮大的关键性因素之一。

  OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展的新趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。 在亚洲，日本企业为迅速占领市场，降低生产所带来的成本，最早采用了国际OEM的生产贸易形式。亚洲四小龙的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。其中，台湾早已成为全世界PC机最大的OEM基地，印度亦是通过OEM方式变成全球最大的计算机软件出口国。在IT业，从技术到零部件到软件的功能模块，谁是全能？康柏总裁菲费尔谈到这样的一个问题时说：用最直接的方式赚钱！，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称： OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年出售的收益高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为目前世界上OEM经营的成功典范。

  OEM方式在制造业界，特别是在快速的提升的信息产业行业应用是极其广泛的。例如，据全球权威的统计机构IDC（International Digital Group）统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate, Quantum 及West Digital 这三家大的硬盘供应商，以OEM方式提供的。之所以能获得广大应用的原因，是他适应了进入90年代后全球科学技术快速的提升所带来的新竞争形势的需要。OEM方式以其灵活，有效经营的特点，适应了这种新形势的发展，从而得以广泛应用。 OEM适应科技快速的提升的需要

  科技的快速的提升导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模、降低生产所带来的成本为中心的生产型方式，向注重新技术应用、迅速推出新产品为中心的市场经营方式转化。据IDC的多个方面数据显示，在5060年代，电子科技类产品的生命周期平均1012年，而进入90年代，这一数值下降为618个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争优势而竟相加大了对新产品的研究开发的投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品并占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去，让别的企业生产。这样既能够保证缩短生产周期，又可以将节省下的用于购置生产设备的大量资金用于研究开发，使企业在时常响应速度方面保持了一个良性循环，企业还可依据市场态势的变化，适时地调整生产规模，从而有可能保持一个适应市场发展动态的、灵活的弹性生产机制。

  从另一个角度讲，产品生命周期缩短，企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大，为降低机会成本而大量采用OEM方式来进行生产，不能不说是充分的利用外部资源的“草船借箭”之策。

  经济竞争日益向全世界内展开，品牌与渠道越来越体现出在实际商品最终价值方面的及其重要的作用，OEM方式中原厂商标的夹注正说明这一点的重要性。

  在经济竞争中人们越来越认识到品牌的重要性，因为只有在消费的人中树立起良好的形象，才能赢得更多营销渠道合作伙伴的支持，才能通过与渠道合作伙伴的共同努力使产品向更规范的花钱的那群人渗透。为此许多经营业绩良好的跨国公司一直注重品牌形象及营销渠道的建设。因此充分的利用OEM方式将已经很成熟的产品或别的企业有生产优势的产品推入自身的营销渠道中，利用自身在增值服务方面的优势去赢得更广范围的消费者，这又可称之为“借鸡生蛋”之良策。

  随着科学技术的发展，计算机集成生产系统（CIMS）逐渐被广泛地运用于生产的全部过程中，质量已慢慢的变成为了生产的全部过程中的可控因素。这就为OEM厂商为广大购买的人提供适合消费需求的相应质量的产品提供了物质保证。这正是OEM方式在生产自动化程度较高的信息产业行业中大行其道的原因之一。这也正像IBM，HP 这样的只有十多万员工的跨国企业却推动几百亿美元销售额的原因之一。将有限的资源投入到渠道建设中去，也为企业提高市场反应速度提供了根本保障 。

  在信息经济时代，行业分工越来越细，新产品层出不穷，高科技含量逐渐提高。最终消费者不可能凭产品科技含量判断对自身的适用性，因为他们所需要的是基于解决方案的全方位的服务。现代公司竞争从某一种意义来讲，就是考核企业发现消费者需求并为之提供全面结局方案的能力，单一产品的重要性正逐渐降低。而现实问题是：如何满足越来越复杂、越来越具个性化特征的消费需求。

  OEM方式提出了一个好的途径：即企业以自己专有技术为基础，熔入以OEM方式生产的别的产品，从而为客户提供适合各自需求的解决方案。这样即推动了企业自身技术的发展，加强了自身品牌的影响力 ，又使客户从全面的解决方案中得到了更全面及时周到的服务。从另一个角度上讲，被OEM的企业也在企业的带动下得到了发展，这充足表现了资源合理配置的原则。另外，以OEM方式来进行经营，可更加有效地配置有限的企业内部资源，最大限度地减少管理的层次，提高经营管理的效能。

  现代经济的发展已改变了人们对单纯性竞争的看法，竞争与合作已成为现代公司发展的两大动力。在自身有优势的产品上，使用竞争对象的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争变成了合作。同时在科学技术告诉发展的今天，很难有一个企业能全部掌握一次产品的全部专利技术，通过相互间以OEM方式提供产品即可保证知识产权的完整性。从而避免纠纷或重复开发所带来的资源的浪费，又能推动某项技术的市场影响力，使之成为新的工业标准，或是集团联盟的标准，使无序的竞争变得相对有序。

  在全球经济扩张形成的强劲需求的环境下，我国的人力资源优势和规模生产优势逐步得到体现。近几年来，加工贸易在中国大地上如火如荼地展开，在对外贸易中的份额始终占据50%以上，成为贸易顺差最重的贡献力量，在短期内这种势头还会愈演愈烈。但是，目前我国加工贸易中主要以OEM贴牌生产为主，所以有必要分析一下OEM方式的利弊和对我国企业的影响。 生产方企业的利弊分析

  相对于购买方而言，供给方处于相对被动的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可图的。

  近年来，国内家电等行业竞争日趋激烈，市场趋于饱和，某些国内制造企业为了能开拓市场，而为国外品牌做代工。增强了企业的全球意识。

  现代化生产中都会存在着规模经济效应，即随着产出规模的扩大而呈现出单位成本下降的趋势。这可能来自于专业化分工的深化，固定成本的分摊。若企业本身就存在这生产能力过剩的情况，成本下降的效果将越来越明显。参与OEM供给，意味着产出规模的扩大，不但增加了产品的销路，而且降低了成本。

  提供OEM的企业往往在OEM购买方的产品供应链中扮演重要角色，OEM购买方可以在生产管理，市场营销，产品研究开发等方面具备较强实力，在合作过程中，OEM供应方可以在产品质量控制，成功控制，经营效率控制等的管理上按照购买方的要求组织生产，以先进的组织控制，来自于“干中学”经验积累，提升公司的管理水平。

  如果OEM产品属于创新产品，供给企业除满足购买方的需求外，还可以以自己的品牌在国内外市场上销售。或者增加产品线的长度，推出新产品；或者加深产品线的深度，增加现有产品的品种，无论从哪一方面来说都增加了企业的竞争力。

  OEM方式对买卖双方而言，除了共享产品整体竞争优势外，还具有一个最有特色的优势，那就是买卖双方进出市场的灵活性。只要买卖任何一方发现了更有利可图的途径，就可以每时每刻终止合同。从这个方面而言，OEM市场是高度有效的。

  当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。如富士，理光等都对其在欧美的厂商和经纪采取了OEM方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能适应在海外经营。

  中国从事加工生产和出口的企业，多数是在发达国家产业转移的背景下发展起来的，所以，其市场的绝大部分在海外。现在，随着劳动力成本优势的下降、行业生产规模的扩大，这类企业都普遍面临利润率下降、发展速度减缓等问题，许多企业正在作二次发展方面的尝试。但是，这类企业在思考和尝试战略发展时，潜伏着三个亟待引起格外的重视的不良症状。

  部分加工出口型企业认识到多元化发展的陷阱，明白准确地提出现阶段仍然在原行业内继续谋求发展，不搞多元化。关于如何在原行业内谋求发展问题，这一些企业的高层经营者的回答几乎都是“扩大生产规模”。但是，随着国内劳动力成本的上升，加工出口型企业的生产利润趋于下降，生产环节在产业链中的竞争地位也同时趋于下降；相反，市场环节的利润率和竞争地位在相对上升所有的行业发展到一定阶段以后，都一定会出现这种现象。如前几年的家电行业就已经遇到这一种情况，迫使家电生产企业最后不得不实施市场一体化战略，来实现对市场环节的渗透和控制。

  扩大的生产规模，虽能改善企业在行业内的竞争地位，但由于并没能提高在产业链里的地位，而且还会造成对市场环节的进一步依赖，地位可能会更被动。加工出口型企业考虑在原行业内发展时，对扩大生产规模问题不能做简单处理，在考虑生产规模扩张的方式上，尤其需要谨慎，否则，不仅不能提升竞争力，还会加大企业转型或退出成本。

  中国加工出口型企业成功发展的关键，在于其显著的成本优势。在形成成本优势的因素中，中国劳动力价格比较优势是主要的形成因素。但是，随着国内该行业的发展，加工出口型企业的成本优势正在受到一些相反因素的抵消：

  首先，劳动力价格上的优势对一个具体的企业而言，不具可持续性，随着中国经济发展，劳动力价格比较优势肯定日趋减弱。现在，由于劳动力价格上升，很多企业已经受到利润率下降的困扰；其次，由于源于劳动力价格的成本优势，是中国加工出口型企业相对其它国家同类生产企业的优势，而不是中国某个具体企业的独特优势，所以，在国内竞争者范围内，这种整体性优势不构成具体企业的竞争优势。

  现在，随着行业竞争的加剧，具体企业的发展开始受到缺乏独特竞争优势的制约。显然，对具体企业而言，一定要通过其它方式形成自身独特的、不易模仿的竞争优势。就成本而言，通过高效的生产组织能力、物流系统改善能力及工艺创造新兴事物的能力等，获取的成本优势才能持续支撑企业的发展。加工出口型企业长期依靠劳动力价格上的优势，不重视这类能力的培养，因此，对于这类加工出口型企业来说，这一带来成功的要素，同时也反过来成为企业逐步发展的隐患。

  根据复斯管理咨询公司的调查，加工出口型企业对国外市场的依存度很高，有的企业90%以上的产品依赖出口。然而，伴随优秀出口业绩的，却是这类企业脆弱、甚至是残缺的市场功能。原因是，这些加工出口型企业，产品销售并不是通过企业自身在国外建立销售网络实现的，而是普遍采用出口代理的方式，只和国外少数几个一级代理商打交道，真正的市场对这一些企业来说，完全是个“黑箱”，如何把握市场终极需求、建立高效的销售网络、灵活使用不相同销售方式等能力，被长期荒废了。

  现在，利润区间慢慢的开始向市场环节转移，要求这一些企业必须要有强大的市场能力，否则，在海外市场上，自己的命运慢慢的变多地被别人控制，生存和发展的风险慢慢的变大。另外，许多加工出口型企业也已准备开拓国内市场，这更需要有足够的市场能力，仅仅通过一级代理的方式是不行的。

  然而，出口导向型企业长期采用出口代理，荒废了自身的市场功能，而市场功能的形成更是需要很长的时间。因此，对加工出口型企业来说，代理带来了好处，但同时也造成企业市场功能的残缺，它将成为企业下一步谋求更大自主发展的沉重“债务”。

  由于贴牌生产出口产品的成本较世界著名品牌低廉，在发达国家销售，经常遭到反倾销，因为当地国的政府为保护其行业使中国企业蒙受巨大损失。

  当中国企业为别人代加工的成分慢慢的变多时，自有的品牌也就慢慢的变少，这一点对中国的企业来说，面临着严峻的考验。

  OEMOEM相信我们大家不难理解，无非就是一个笔记本A品牌拿着自主研发的各方面技术和设计的基本要求，交由代工厂帮忙生产产品，产品出来以后当然也贴上A品牌的牌子。这样一来，借助代工厂的完整生产线和生产技术，笔记本A品牌可以十分便捷的以极少的精力和成本投入来获得自主品牌的产品。而在此过程中，OEM代工厂是不可以把A品牌的任何技术和设计的具体方案泄露出去，当然也绝不能再拿此套技术为其它厂商生产同样的产品。

  ODM与OEM厂商的纯代工不同，ODM厂商会有自己研发的技术和设计，甚至是成型的笔记本产品。例如笔记本B品牌不想花费巨额资金去研发相应的模具和相关设计技术的话，可以找ODM厂商寻求支持，在ODM厂商里挑选对自己最合适定位和要求的产品，或者告诉ODM厂商自己的产品设计和技术需求，然后由ODM厂商全程负责设计生产，当然最后还是贴笔记本B品牌的牌子。

  与OEM不同的是，ODM所生产的笔记本，各方面产权归ODM工厂所有，而B品牌获得的只是成型的产品而不包括其中的技术和设计。这样一来，如果再有其它如笔记本C品牌看上了与B品牌同一个模具产品的话，ODM厂商依然可以为C品牌生产出一模一样的产品并贴上C品牌的牌子。于是，我们在当前市场上能够正常的看到不少不一样的品牌的产品，外观模具设计基本是一模一样的，这就是ODM生产的效果。当下最典型的案例如清华同方S20、新蓝S21以及戴尔1200，三款笔记本能够说是一模一样，因为均出自于仁宝的模具，即都由仁宝ODM生产。

  当然，如果某笔记本品牌看上了ODM的某个产品模具的话，也可以一次性买断这款模具的所有技术设计产权，这样就能够保证市场上不可能会出现另一个品牌的同一个模具产品了。

  1、OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种代工生产方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在全球范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。

  2、OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。

  有专家认为,OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物.它能为企业加大其拥有资源在创造新兴事物的能力方面的配置,尽可能地减少在固定资产方面的投入.

  目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的虚拟经营.在真实的操作中,大多数企业倾向于采用第三种做法.

  企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让别的企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务.这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时依据市场变化灵活的按需下单.由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理上的水准,从而走向更高层次的资本运营. 实例:无锡小天鹅

  大部分的中小制造企业则因没有资本的市场运作机制和金融的支持,多数没有办法获得大量资产金额的投入市场营销和广告推广,致使原本质量不错的产品很难在市场上占有一席之地.因此,通过OEM合作便可使小企业能借助大规模的公司的品牌效应,营销网络而增加生产量,扩大销售额和赢得更大经济利益,并且还能通过引入知名品牌的生产工艺流程而提高自身的生产制造管理上的水准.实例:创维集团,格兰仕站在这个立场上,我们大家可以重新审视OEM带给中国家电业的机会.一方面,它可以使国内现有的生产线和劳动力资源充分运转起来,满足企业短期利益的需要;另一方面,企业可能通过OEM,向外方学习经验,学习技术,学习管理,为锻造自己的品牌争取时间,以支持企业的长期利益.与此同时,国内企业之间通过对OEM的运用,能加速品牌资源的重组.国内家电企业应通过OEM这种生产方式使工厂充分运转起来,提高内部管理上的水准,产品质量,锻炼工人的素质,中国加入WTO以后,国际级家电企业将对国内品牌构成很大的威胁,虽然这个过渡期可能会比较长,国内家电企业这种技工贸一体的经营模式还会持续一段时间,但这是一个必然趋势.

  值得一提的是,在国际市场上,还有一种OEM模式,即强手与强手之间的OEM.在国外,一家知名的家电公司能够同时为十几家企业做OEM,对方可能是同样知名的家电企业.一个名牌请另一个名牌为自己定牌生产的,一定是自己想进入,但目前没有完全把握的领域,而对方则一定是在该领域有优势的企业,定牌生产实际上就是一种投石问路的过程.当这样的OEM在强手之间你来我往的时候,就有了共同拓宽市场,做大市场的作用.这样的OEM属于另外一种境界.实例:IBM为Dell提供OEM生产 东芝甘做第二名第一名留给小天鹅 。

  ODM又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这一些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因主要在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。当然，我们能说它们都是从同一条生产线产出。