当中国企业遇到OEM，两者产生的“化学反应”所散发出的光和热更是遮天蔽日。那么，OEM与中国企业的联姻，是否便是加速中国制造业发展的惟一方法？

  任何一个国家要变成全球制造中心，必须在技术优势与成本优势这两种比较优势中起码拥有一种优势。国际产业转移有两大动力：一是市场价值取向，市场规律作用；二是国家集团的利益关心。从历史上来看，世界制造基地发生了5次转移。

  到了2002年，中国由于经济改革、巨大的市场和低廉的劳动力成本，OEM的大行其道，中国首次超越美国，成为全世界吸引外国直接投资最多的国家。

  随着经济全球化发展的新趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM承接商，特别是向劳动力成本低的国家和地区转移。中国许多企业不管是主动应对还是被动接招，都将以OEM的方式求生存。中国正在成为某些产品的制造基地已是一个不争的事实。虽然说做OEM供应商的利润比较低，大部分的利润被品牌企业拿走，但以制造业为生存点的公司一定会存在，以制造业见长的国家和地区也一定会存在。

  面对商业环境的加速变化OEM在中国大行其道。仅在浙江，宁波90%的小家电为OEM，平湖95%左右的服装是OEM，慈溪90%的灯具是OEM，义务80%的玩具是OEM……浙江制造的产品占据了全球玩具市场的50%、打火机市场的70%、领带市场的50%，OEM无疑为中国经济的起步和发展带来了绝佳的机会。目前中国制造业形成相当大的规模，位居世界第四位。中国已变成全球家电主要制造基地，许多家电产品的生产量在世界上名列前矛。

  然而，在繁荣的“中国制造”景象背后是一个严峻的事实，缺乏核心技术成为国人心中无法排遣的痛。承接转移的产业、设备、技术、市场基本上掌握在外资手中，中国所提供的主要是廉价的土地、劳动力和巨大的市场。中国原有的民族产业技术水平底，缺乏创造新兴事物的能力和市场竞争力。从总体上看，我国产业技术主要是依靠进口，国民经济与高技术产业所需装备已形成进口依赖。中国企业是否会沦落为永远的“洋打工仔”呢？中国企业又要怎样在缺乏品牌的OEM中成功突围呢？

  就在我们还在为中国企业是否会沦落为廉价的“洋打工仔”忧虑时，隔岸的“台湾鸿海精密”已经凭借多年专注于电子代工，成为了台湾“双兆双星”经济复苏计划的领头羊；为全球企业做微波炉OEM的格栏仕公司，在做OEM的过程中逐渐壮大起来；万向的反向OEM模式引起了一阵阵创新OEM的风潮；丹奇专做OEM业务打造了本身OEM的品牌。然而也有在两年前从代工转而打造品牌的宏基电脑，却因为公司利润下降又重新再回到了“洋打工”的行列；海尔为解决产能过剩的困惑，也开始了OEM业务。

  从来就没有绝对的“好”与“不好”，OEM也一样既不可能绝对是救世主也不可能绝对是红颜祸水。

  OEM给中国公司能够带来的问题，需要中国企业在发展的路程中，去创新今生OEM的模式，中国的OEM优势还必须向资本密集型与技术密集型升级。值得高兴的是，中国许多OEM厂商已经意识到转变发展方式与经济转型是必由之路。

  从中国的综合国力、制造业的素质和竞争能力，特别是拥有的自主核心技术看，中国还远远比不上18世纪的英国在世界的地位，更比不上19世纪以后的美国和日本。但凭借劳动力成本和市场潜力，中国慢慢的变成了世界制造业大国，OEM在这一过程中居功至伟。从零星起步到遍地开花，OEM在中国从前世到今生，都需要中国企业不断的学习和创新，以实现“点”到“面”的突破、“量”到“质”的跨越。

  在生产利益的驱动下，社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大分工的结果。随着全球制造基地的转移， OEM也从欧洲扩展到美洲到亚洲至世界各地。

  OEM的发展有多个层次，最初一般只是“三来一补”、简单加工成品或零部件，后来发展到提供完全的产品，再到后来又发展为委托设计制造（即ODM）。此外，部分厂商随着OEM及ODM的发展，最终将发展成经营自己品牌的自有品牌商（即OBM）。

  对企业来说，要实现从OEM到OBM质的飞跃，就必须在发展过程中以较低的成本扩张，有效地利用已有的设备资源；学习委托方经验技术完善管理，掌握产品的核心技术；在获得制造优势和技术优势后，再实现品牌战略，而在进行OBM的同时，兼做OEM，品牌产品与OEM产品采用同一生产体系，获得成本优势，还可以分散企业风险，获得更大盈利。（注：就交易关系而言，OEM与ODM厂商系OBM品牌商的供应方，OBM品牌商是OEM与ODM厂商的购买方。）

  加工贸易主要是对外加工装配、中小型补偿贸易和进料加工贸易形式。在性质上，加工贸易有较多的“水平分工”成分，同时具有贸易功能和工业功能。

  加工贸易是国际上通用的一种贸易方式。亚洲“四小龙”，特别是中国台湾、韩国、新加坡，原先也是以低劳动成本成为西方跨国公司的出口加工基地，他们广泛采取OEM方式做加工贸易，取得很好的效果，现在已进入高技术领域，变成全球高技术产品重要的制造商和出口商。在我国，加工贸易已发展成为主要的国际贸易方式，它已占我国进出口额的一半以上，占我国机电产品外贸出口的70%以上，占我国电子科技类产品外贸出口的90%。我国的加工贸易广泛采用了OEM方式。

  OEM（Original Equipment Manufacturer）的直译是“原始设备制造商”， OEM交易关系可视为是一种买卖关系，可分别用购买方和OEM供给方来称呼品牌拥有者和OEM制造厂商。因此， OEM的含义，从购买方的角度来说，就是外包生产并以已方产品（打自己的品牌）的形式提供给市场的行为；从供给方的角度而言，就是按照购买方的要求生产对方品牌产品并由对方负责销售的交易形态；购买方的销售经营渠道和品牌优势与供给方的制造优势一起构成了产品的整体竞争优势，给双方都带来实际利益。OEM俗称为“贴牌生产”或“代工生产”，在我国也因理解不同、地域文化差异等因素， OEM又称做“委托生产”、“委托加工”、“定牌制造”、生产外包等。虽称谓各异，其本质都是原单位（品牌拥有者）委托合同进行产品研究开发和制造，用原单位商标，由原单位销售的经营生产模式。这种经营模式在国际上已运作多年并行之有效。OEM代表的其实就是一种分工的思想，一种细化竞争的思想，其核心就是企业要“做自己最擅长做的”。

  ODM（Original Design Manufacturer）的直译是“原始设计制造商”。 ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。这样做才能够使其他厂商减少自己研制的时间。承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其产出的产品就是ODM产品。厂商设计的产品方案可采取买断或不买断的方式提供给品牌拥有方：

  买断方式：由品牌拥有方买断厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求厂商为自己设计产品方案。

  不买断方式：品牌拥有方不买断厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给另外的品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。