白酒行业发展与工厂物流智能化升级
白酒行业发展与工厂物流智能化升级（李乔良 张艳 昆船智能技术股份有限公司）
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目前，酒类产业格局正在发生深度变化。白酒产业向优势产区、名酒品牌集中的趋势进一步显现，龙头白酒企业纷纷在围绕高端化进行布局。啤酒产业在充分市场化、集约化、国际化发展格局下，随着消费者需求多元化以及疫情影响，正加速向高端化转型，进入高品质和高价值时代。酒类企业正通过产能优化、品质升级、科学技术创新等方式提升品牌影响力，工厂物流智能化水平的提升和供应链数字化优化管理，在此过程中得到更大程度的重视。
随着白酒企业逐步扩大产能，工厂物流智能化建设投入力度不断加大。如，泸州老窖2019年投资18.86亿元实施智能化包装中心技改项目，2021年又投资2.5亿元开展二期项目；古井贡酒2020年实施酿酒生产智能化技术改造项目，计划利用5年时间打造可实现年产6.66万吨原酒且具备13万吨灌装能力的现代化智能园区，并于2022年打造了合同额2亿元以上的包材库及成品库自动化项目；衡水老白干也于2019年全方面实施包材库、成品库的自动化，不仅提升了物流运作效率、厂房空间利用率和盘点准确率，还实现了生产流程的数字化、动态化管理，并且大幅度降低了成本……
在供应链数字化建设方面，贵州茅台早在2017年就着手进行数字化转型，提出“智慧茅台”的建设目标，并开展包括“双龙智慧物流园项目”在内的多项基础工程建设；劲牌借助数字化技术搭建“预先感知型物流配送体系”，推进带板运输等一系列举措；贵州珍酒通过上线全局优化的运输管理系统，更好地服务客户以及优化企业内部管理，以此为切入点打造整个智慧供应链体系；青岛啤酒通过打造供应链决策中台，解决了在供应链承载能力及业务方面的相关痛点，实现数字化升级和降本增效。
本期专题通过报道酒类行业领先企业的实践与思考，希望对酒类行业的工厂物流智能化升级与供应链数字化发展提供参考借鉴。
白酒行业将加快产业体系调整，一些落后白酒产业将被淘汰，品牌升级的趋势得到延续，在挤压式增长的竞争格局下，行业的集中度将逐步提升。优势企业将加快扩大产能的步伐，借机提升工厂物流智能化水平。现代物流技术将在白酒行业的产业体系调整过程中得到普遍应用，从而促进传统白酒行业进入新的发展时代。
当前中国白酒行业正面临新的周期性调整。在调整波动之下，行业发展底层逻辑并没改变，从行业大趋势来看，新周期是已有趋势的延续，是在陈酿竞争之下，白酒行业进一步向优势品牌、优势企业、优势产区集中。
2022年，我国的白酒产量为671.2万千升，同比下降6.20%。自2016年以来，我国的白酒产量连续六年呈现下降的趋势。说明我们国家白酒产能仍然过剩，处于挤压式增长的竞争格局还将长期存在。白酒行业仍处于以结构性繁荣为特征的新一轮增长的长周期，高端白酒将继续引领行业结构性增长。
从红星资本局统计的2022年白酒企业财报（见表1）中看出，白酒行业19家上市企业年报业绩，2022年营收超过百亿的有7家，分别是贵州茅台、五粮液、洋河股份、山西汾酒、泸州老窖、古井贡酒和顺鑫农业。其中，山西汾酒、泸州老窖、古井贡酒三家酒企营收增速都超过了20%。白酒行业两极分化越发明显，市场占有率逐步向有突出贡献的公司靠拢，行业市场集中度稳步上升，中小酒企生存环境或更艰难。
根据中国酒业经济运行报告统计，我国白酒行业出售的收益CR5从2019年的33.2%上升至2021年的40%，集中度提升了6.8个百分点。随市场竞争加剧，行业的马太效应愈发明显，有突出贡献的公司的市场占有率正在逐年攀升，在有限的市场规模中，将进一步挤占其他白酒企业的市场，加速行业市场出清，加快淘汰落后的白酒产能。白酒产业体系调整、品牌升级的趋势延续，在挤压式增长的竞争格局下，行业内一定规模以上的公司数正逐步下降，优势企业将在积极“求变”中，持续稳定高质量发展。
最近几年我国五大名酒企业（贵州茅台、五粮液、洋河、泸州老窖、山西汾酒）先后宣布，将逐步实施近50个扩产项目，涉及资金不少于2000亿元，扩充产能约百万千升。名酒企业以优质产能扩建为战略核心，完善优质酒产能贮存，全力发展工厂智能化建设，将以优能、优品支撑企业高水平质量的发展。在这些扩产项目中，进行技术改造、实现智能化与生态酿造成为重点方向。各企业将通过技改成果、提优扩能带动产业转型升级。
白酒行业在继承传统工艺的基础上，在机械化、自动化、数字化和智能化上有所作为，符合高水平发展的原则，有助于更好地控制产品质量，提高生产效率。
互联网时代的到来，带动了众多企业的智能化发展，智能单元化物流技术、智能物流装备、物联网技术和智能物流信息系统是打造智能物流系统的核心元素。智能物流系统中的设备，无论单元化物流设备还是自动化物流装备，都将是自主决策、去中心化、离散控制的，它们拥有高度的自动化。
智能物流系统能明显提高行业内企业的生产效率、降低生产所带来的成本，在生产的全部过程中能够精准控制，提高各个生产管理环节的效率，降低人工经营成本，同时对产品标准化和国际化也有着重要意义。
白酒生产企业要实现工厂物流智能化升级，可以先从容易实现的工艺入手，逐步深入到复杂工艺流程。白酒制造的主要工艺流程是：制曲—蒸料—发酵—蒸馏—陈酿—勾兑—灌装，根据工艺流程及其实现自动化、智能化的难易程度看，通常从工艺流程末端开始，按照：灌装—陈酿—发酵—蒸馏—蒸料—制曲—勾兑的顺序进行物流智能化升级。
首先，智能化酿造的优势相当明显。与传统凭借经验酿酒的酿造方式相比，智能化酿造的自动化、智能化水平更高。可以更精准地把控好酿造的所有的环节，避免因人工失误带来的生产资料浪费，提高生产效率。
其次，酒企人力成本上涨促使企业改进生产方式。白酒产业属于劳动密集型产业，其整个生产环节中需要大量的人工支持。以传统制曲为例，润麦、踩曲、装仓、翻仓、拆仓等都要人工来完成。但当前的真实的情况是，酒企一线工人的平均岁数相对偏大，年轻就业者参与繁重体力劳动的意愿并不强烈，酒企用工成本激增，迫切地需要改进生产方式，降低成本。
最后，产能扩张的客观要求。当今白酒行业正处于加快速度进行发展的阶段，中高端消费增长带来的产能急剧扩张，这无疑对生产效率有着极高的要求。而智能酿造所解决的，也正是效率问题。
从酿酒制造工艺来看，要实现整个产业链的物流智能化，可以从易到难，从单元标准到非标来逐步实现。
现阶段对于成品酒的灌装、封装、包装等工艺，已经有很成熟的自动化生产线，我们大家可以在此基础上增加一些智能化调度、监测和维护后，就能实现全生产线智能化。这样既能大幅度的提升生产效率，产品质量也能得到保证，还能大大降低用工成本，并且产品质量溯源很容易实现，企业的经济效应能得到快速提升。
随着慢慢的变多的自动化立体仓库成熟案例实施，在白酒行业的成品存储方面，我们有许多可借鉴的经验，提升为智能化仓库相对容易。现在很多企业在研究自动化装卸车技术，并且已得到应用，促进了智能化仓库更趋向成熟。智能仓库的快速、准确出/入库，能给客户提供高效的服务体验，对提升企业形象很有效。
白酒的包装都是定制化的，通常一个酒企的包材可以多达几百种，甚至上千种，并且为了防伪，包材的更新也比较快，因此酒企对包材的管理较严格，一般由固定包材供应商提供。包材库的最大的目的是以流通为主，而且针对大型酒企，在其周边形成包材园区也是重要趋势。包材库的特点是出入库的流量较大，要实现批量入库、柔性出库，一般与包装线同期建设，实现工厂智能化。
白酒的陈酿都是以罐体存储，以管道输送。在这个环节实现智能化相对来说还是比较简单。有关技术已经得到成熟应用。
对于发酵库，选用什么器具作为存储单元很关键。发酵的前工序是蒸料，后工序是蒸馏。蒸料和蒸馏工艺，都包含上料和倒料的环节。如果发酵库的存储单元选用普通容器作为存储载具，在蒸料和蒸馏工艺中要进行两次上料和倒料操作。如果发酵库的存储单元直接选用酒甑作为存储载具，就只需进行一次上料和倒料操作。这样就能节省工序，节约生产所带来的成本。当然用酒甑作为存储单元会某些特定的程度上增加前期的固定投资。
制曲就是对各种霉菌的微生物培养。在白酒行业，制曲工艺大部分环节还停留在纯手工作业。目前有部分企业在培曲工艺中，对曲块的存储搬运过程采用AGV来进行自动搬运存储，增加了物流工艺的自动化程度。培曲房中有大量的培曲昆虫，工人进入培曲房前要做大量的防护工作，并且这样的环境对人体伤害较大，AGV在这一环节的使用可以大幅度降低工人的劳动强度。
从工艺要求及技术发展角度讲，白酒酿造工厂要实现物流智能化升级，在蒸馏、蒸料、勾兑环节还存在不同程度的困难。尽管智能化酿造的呼声一直很高，大家也都在持续做着相关的改进，时至今日却依然没有一点一家酒企能轻松实现“从原料到成品”的全酿造环节智能化。究其原因，是还有一些难题有待研究和攻克。
比如以蒸馏和蒸料的上甑为例，历来以手工操作为主，劳动强度大，劳动效率较低。但上甑这一工艺流程必然的联系到后续蒸馏环节的出酒品质，相比摊晾、拌粮等工艺流程，上甑是白酒生产智能化中较难突破的关键点。当然，类似于这样的技术性操作虽然智能设备实现起来比较难，倒也不是绝对没机会。
更令人头疼的是那些几乎没办法被智能化设备取代的环节。譬如说勾调，白酒里含有1000多种成分，计算机只能达到一般勾调师的水平，优秀产品的丰富性还要有经验的勾调师的舌头才能准确感知出来。与之类似的还有窖池中微生物变化等情况，因为微生物的多样性实在无法一一通过量化的数据来呈现，故而不能被完美再现出来。这也正是顶尖勾调人才和老窖池的价值所在。完美再现传统工艺的精髓，是实现智能酿造的最大难点。
白酒企业在进行新产能扩建时，首先明确扩建项目在建成后未来几年内要达到的目标产量，再确定各种品质酒的生产线数量，以及每条产线的最大产能。根据生产线的需求量，配置成品库、包材库、陈酿罐、发酵库的存量及出入库流量，使其达到均衡配置。
比如国内某著名酒企，为扩大产能，建设年产10万千升生产园区规划时，首先是根据生产的基本工艺流程顺序，合理布置各功能房间的位置，如图1所示：从左到右，顺着物流方向依次是包材库、灌装、包装车间、成品库。物流方向的顺畅能提高输送效率，降低物流成本。然后结合各功能房间需求特点，规划设计智能设备。
包材库以出入库流量为主，仓库两端均能出入库。一楼作为收货作业区，停车区要求宽阔，月台数量要尽量多，同时设置自动装卸货月台和人工装卸货月台。二楼作为出库发货区，包材能够最终靠连廊直接自动配送到灌装、包装车间。仓库存储区配置合理的堆垛机数量，以单深位堆垛机为主要配置。因为包材库流通比较快，包材库存周期短，最多设置一至两周的库存周期，所以货位数可以少设计一些。
罐装、包装车间设置在二楼以上楼层，一楼可作为空瓶存储区和包材预处理区。空瓶消耗量大，存储在一楼能够缩短物流路径，节约物流成本。在包材预处理区和车间配送的物料搬运采用AGV，既能大大的提升车间物流智能化水平，又可以有效解决人机交互问题。
成品库要解决的主体问题是存储量，要设置较大存储空间，并且尽量采用双深位堆垛机进行货物存取。结合物流方向，在车间二楼以上楼层，通过连廊把包装车间和成品库连接在一起。成品库左端作为入库区，右端作为出库区，物流顺畅不交叉，各功能区域互不干涉。成品库发货区二楼作为零散发货自动拣选功能，一楼作为整托盘发货装车作业，二楼自动拣选的货物自动输送到一楼汇合后一起发货。在一楼配置自动快速的层拆机器人进行拆垛发货，在月台配置自动装车设备后，就能轻松实现完全意义的“无人仓库”。
结合2023年3月发布的《中国酒类产业高质量发展分析及2023年发展报告》，我国白酒行业未来发展的新趋势将有以下几点体现：
随着我们国家的经济的快速地发展，人均可支配收入逐年增长，加速推动我们国家消费转变发展方式与经济转型。据中国酒业协会2015-2022年上半年的统计数据，我国白酒规模以上企业出售的收益整体呈先下降后上升的发展形态趋势。在白酒产量及规模以上公司数双下降的趋势下，我国白酒规模以上企业的出售的收益逐年上升，白酒行业已确定进入到品牌集中化发展的新时期，行业内高档白酒、次高档白酒正慢慢的变成为市场消费新宠。
随着机器人技术、自动化技术和网络技术的加快速度进行发展，以5G、工业互联网、人工智能、大数据、生物技术等为代表的智能化技术与产业相融合，智能化酿造正在成为不可逆转的发展趋势。
在中国酒业呈现出高水平发展的背景下，酒类消费市场也呈现出新的特点，品牌营销、数字营销、内容营销、体验营销、文化营销、跨界营销方兴未艾，竞争格局和市场格局也在随着产业的发展而加速变化。随着差异化生活方式和小众圈层的兴起，让酒类品饮的场景和形态也在不断改变和出新，催生了多种饮酒新场景，让体验营销价值逐渐放大，集中表现在小酒馆的兴起。如，五粮液与米其林餐厅联手推出了“感味星趣”，洋河股份与万达富力酒店联合推出了“解酉小馆”，泸州老窖推出了“百调酒馆”等。
在2023年全国两会期间，“中国白酒酿造技艺申遗”“推动中国白酒国际标准”成为两会酒业代表最为强烈的呼声，也成为了社会关注的热点。规划建设与国际接轨的、完整、安全的标准化体系，形成国际认可的中国白酒国际标准，使中国白酒获得合理的分类和身份定义，获得法律意义上的产品地位，在国际上与同种类型的产品展开公平竞争，建立切实可行的对外合作机制，多渠道助力中国白酒海外推广。
各种类型的移动机器人AGV在生产车间内配送物料，能充分的发挥它的灵活性，在人机混合的复杂环境中有序工作。培曲房的工作环境比较艰苦，AGV可以替代人工在培曲房中进行搬运、翻曲块等工作。堆垛机不仅仅在仓库中搬运货物，还可以在生产车间各楼层间进行物料搬运，比如酒甑需要在各楼层间不同工位流转，就可以用堆垛机作为搬运设备。在蒸料和蒸馏工艺中还需要一些专门定制化的设备。总之，各类智能物流装备将在白酒行业中得到普遍应用。
物流自动化和智能化的基础是物料的标准化。白酒行业的包装都很独特，包装材料没办法实现标准化，但是能将承载包材的循环载具标准化，来提升物流自动化水平。为了能够更好的保证循环载具的有序流通使用，在每种循环载具中植入RFID芯片，就能轻松实现管理和流通。因此RFID芯片技术在白酒行业也将会得到更广泛的应用。
随着人们对白酒消费习惯的改变，个性化消费将会慢慢的多，因此个性化定制酒产量会持续不断的增加。从而会对智能化物流系统提出更高的柔性化要求，并且定制生产要更加及时以快速响应市场需求。充分的利用好花钱的那群人大数据，物流系统的提前调度，能很好地解决个性化生产的及时性问题。
总之，白酒智能化酿造对行业来说有着相当大的价值。它可以明显提高行业内企业的生产效率、降低生产所带来的成本，同时对产品标准化和国际化也有着重要意义。除了那些尚无法被解析的生产环节需要保留人工外，智能化酿造已能成为普遍适用的生产方式了。当然，白酒智能化酿造不是完全机械化、智能化，而是有取舍、有明确的目的性地用智能设备取代重复劳动。白酒智能化酿造只有“让传统更传统，让现代更现代”，才能真正赋予白酒产业智能化，促进行业高水平质量的发展。
